BESTELLHINWEISE & VERLEGEANLEITUNG FÜR BETONPFLASTER
Farbwiedergabe und -schwankungen
Tragschicht
Grundbedingung für eine erfolgreiche Flächenbefestigung ist eine ausreichend tragfähige Unterlage (Untergrund und ggf. Unterbau), auf welche die Tragschicht in der erforderlichen Dicke aus kornabgestuftem Kies- bzw. Schottermaterial aufgebracht und mit einer geeigneten Rüttelplatte verdichtet wird.
Dabei sollte an den Untergrund, den Unterbau (falls erforderlich) und die Tragschicht die gleiche Ebenheitsanforderung gestellt werden, welche auch vom fertigen Pflasterbelag gefordert wird. Eine Pflasterfläche erhält ihre Stabilität und Langlebigkeit in erster Linie durch den sorgfältigen Einbau der Materialien unterhalb der Decke. Jene Tragschicht hat die Aufgabe, die Lasten aufzunehmen und an den Unterbau / Untergrund weiterzuleiten. Auch die Wasserdurchlässigkeit zum Untergrund muss sichergestellt sein. Die Stärke der Tragschicht ist von der Wasserdurchlässigkeit der anstehenden Böden und von der späteren Nutzung der Fläche abhängig.
Beim Aufbau der Tragschichten sind folgende Dicken zu empfehlen: (Alle Angaben ohne Gewähr.)
Belastungsart | Tragschicht-Dicke (mm) | Steindicke (mm) | Aushub-Tiefe (mm) |
---|---|---|---|
Begehbar | ca. 150 – 200 | 80 | ca. 270 – 320 |
Befahrbar mit Pkw | ca. 250 – 400 | 80 | ca. 370 – 520 |
Befahrbar mit Lkw, Traktor, Stapler | ca. 400 – 600 ca. 400 – 600 |
80 100 |
ca. 520 – 720 ca. 540 – 740 |
Schon beim Aushub muss ein Gefälle von mindestens 2,5 % eingeplant werden, damit eine funktionierende Tragschichtentwässerung ermöglicht wird.
Randeinfassung
Eine stabile Randeinfassung ist von großer Bedeutung, da diese dafür sorgt, dass die Pflasterfläche richtig eingespannt wird und die Bettungs- und Fugenmaterialien nicht entweichen können.
Bei den angegebenen Maßen auf unserer Homepage handelt es sich um Rastermaße. Das bedeutet die Fuge ist inbegriffen.
Stabile Randeinfassung mit Fundament und Rückenstütze aus wasserdurchlässigem Beton.
Pflasterbett
Das Verlegebett muss im verdichteten Zustand eine Dicke von 30 – 50 mm aufweisen. Als Bettungsmaterial sollte, je nach späterer Belastung und Verwendungszweck der Fläche, Hartgesteinsplitt-Sandgemische der Körnung 0 – 5 mm verwendet werden. Das Bettungsmaterial muss den Anforderungen der TL Pflaster-StB entsprechen.
Die Einhaltung der Mindestdicke des Verlegebetts von 30 mm ist zum Ausgleich der nicht vermeidbaren, zulässigen Maßtoleranzen bei Betonpflaster nötig. Die Einhaltung der Maximaldicke des Pflasterbettes von 50 mm ist aus Gründen der Spurrinnenvermeidung erforderlich. Die Bettungsschicht wird je nach Steinart und Steindicke mit ca. 10 mm Überhöhung ausgeführt da sich der Pflasterbelag durch das Abrütteln noch um ungefähr diesen Wert senken wird.
Stabile Randeinfassung mit Fundament und Rückenstütze aus wasserdurchlässigem Beton.
Das Bettungsmaterial muss auf das Tragschicht- und das Fugenmaterial abgestimmt sein: Bettungsmaterial darf nicht in die Tragschicht, und das Fugenmaterial nicht in das Bettungsmaterial einrieseln (Kornabstufung).
Fugenausbildung
Pflastersteine aus Beton müssen normgemäß durch ihre flexible Bauweise immer mit einer Fugenbreite von 3 – 5 mm verlegt werden. Die so erreichten Zwischenräume ermöglichen das Einsanden des Pflasterbelages und verhindern dadurch den Kontakt der einzelnen Steine zueinander, was eine Beschädigung der Steinkanten hervorrufen könnte. Zusätzlich dient die geforderte Mindestfugenbreite auch dem Ausgleichen der unvermeidbaren fertigungsseitigen Maßtoleranzen. Bei fugenloser Verlegung (= Pressfuge) können die Steinkanten schon bei der Verlegung oder beim nachfolgenden Abrütteln beschädigt werden.
Pflastersteine nicht press verlegen, sondern unbedingt die normgerechte Fugenbreite von 3 – 5 mm einhalten!
Fugenmaterial
Einsanden und Abrütteln
Die Fugen der Pflasterflächen müssen nach dem Verlegen vollkommen eingesandet werden. Das Einsanden erfolgt kontinuierlich mit dem Fortschritt der Verlegearbeiten. Eine Pflasterfläche darf niemals uneingesandet abgerüttelt werden, da es ansonsten zu Kanten- und Oberflächenschäden und zu Verschiebungen in der Pflasterfläche kommen kann.
Zudem muss die Pflasterfläche trocken und vor dem Verdichten gründlich von Schmutz und dem überschüssigen Fugensand gesäubert werden. Beim Abrütteln verschmutzter Flächen kann die Steinoberfläche Schaden nehmen. Es können starke Kratzer, Verfärbungen und auch Kanten- und Oberflächenschäden entstehen.
Zum Abrütteln muss ein geeigneter Flächenrüttler mit einer Platten-Gleit-Vorrichtung (Kunststoffmatte) laut nachfolgender Aufstellung verwendet werden (regelkonformer Aufbau der Trag- und Bettungsschichten vorausgesetzt):
Steindicke (mm) | Betriebsgewicht des Rüttlers | Zentrifugalkraft des Rüttlers |
---|---|---|
60 | ca. 130 kg | ca. 18 – 20 kN |
80 und 100 | ca. 170 – 200 kg | ca. 20 – 30 kN |
Nachsanden
Nach dem Abrütteln muss die Fläche noch komplett nachgesandet werden, d. h. die Fugen müssen wieder vollständig gefüllt sein. Diese müssen ggf. über einen längeren Zeitraum wiederholt nachgefüllt werden.
Wartung - Pflege
Eine äußerst wichtige Wartungsmaßnahme ist die regelmäßige Kontrolle der Pflasterfugen auf vollständige Verfüllung mit Fugensand.
Bei befahrenen Flächen erzeugen die Autoreifen eine Sogwirkung, durch welche den Fugen Sand entzogen wird. Auch Kehrmaschinen sorgen auf öffentlichen Fläche nfür leere Pflasterfugen. Wird der Fugensand nicht regelmäßig durch "nachsanden" ersetzt, kann dies zu Schäden an den Pflastersteinen selbst und auch zu einer instabilden Flächenbefestigung führen.
Aus dem auf dem Pflaster verbleibendem Laub entsteht unter Feuchtigkeitseinwirkung Gerbsäure, die auf dem Pflaster unterschiedlich starke Abdrücke /Flecken hinterlässt. Laub auf dem Pflaster ist daher rechtzeitig zu entfernen.